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动态疲劳试验机改造与升级

  • 更新时间:  2024-07-03
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 动态疲劳试验机改造与升级
    全数字闭环微机控制电液伺服动态疲劳试验机
    系统改造与升级技术说明、简述
    我公司可针对各种试验机进行改造与升级,如万能试验机、动摆试验机、老式试验机、动态疲劳试验机、试验机屏显改造等。采用美国AD公司电子器件生产的电液伺服动态疲劳试验机微机测量控制系统,是一种集拉伸、压缩、拉伸或压缩循环疲劳等多项试验为一体的高新技术产品,采用电液伺服阀组及计算机数字控制等精良技术,
详细介绍

 

动态疲劳试验机改造与升级

全数字闭环微机控制电液伺服动态疲劳试验机

系统改造与升级技术说明

EHF-EA10型日本岛津公司(±100KN)

 

一、简述

    我公司可针对各种试验机进行改造与升级,如万能试验机、动摆试验机、老式试验机、动态疲劳试验机、试验机屏显改造等。采用美国AD公司电子器件生产的电液伺服动态疲劳试验机微机测量控制系统,是一种集拉伸、压缩、拉伸或压缩循环疲劳等多项试验为一体的高新技术产品,采用电液伺服阀组及计算机数字控制等精良技术,组成全数字式闭环调速控制系统,能够自动精确地测量和控制试验机加荷、卸荷等试验全过程,控制范围宽、功能多、全部操作键盘化,各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印,集成度高,使用方便可靠。可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、循环疲劳及各种组合波形等试验,经过系统升级的动态疲劳试验机不仅具有微机控制电液伺服试验机功能,还可实现疲劳试验机过“零”循环疲劳试验。

    根据传统进口试验机经久耐用的特点,有的用户甚至用到几十年仍完好无损,但测控技术水平与试验功能却远远落后于当今试验机发展潮流和测试需要,甚至有的设备面临被淘汰的危险。EHF-EA10型日本岛津公司1984年生产的动态疲劳试验机设备经过全面系统改造后,旧貌换新颜,即完善了功能,又节省了资金,可以达到当今时代精良的技术指标,是工矿企业、大专院校、冶金行业、科研单位、质检部门力学性能研究、仲裁检验所需的精良测量控制设备。

 

二、主要功能

1. 自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。可绘制的曲线有:

力—位移曲线、力—时间曲线、位移—时间曲线

2. 测量系统具有自动调零、自动标定等功能,连续全程测量不分档。

3. 可进行试验力、位移等速率控制并保持。具有超载5%自动保护功能。

4. 无级调速,控制方式(力、位移)可在试验过程中任意切换。

5. 本系统为软件函数发生器,正弦频率达0.01~100Hz

6. 可自行设置控制参数, 实现程序自动运行,可进行三角波、正弦波、斜波等用户设计的各种组合波形试验。

7. 可进行拉伸、压缩试验。

8. 可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。

9. 具有手动、自动两种控制方式。

10. 具有超载、断裂、位移保护等安全措施。

11. 具有设定疲劳次数停机功能。

12. 计算机实时显示试验过程中动态负荷、试验频率、疲劳次数。

 

三、主要特点

1. 用一台计算机控制完成全部试验过程,操作均由键盘及鼠标来完成。

2. 测量控制系统采用计算机插卡式设计(即计算机总线设计)。

3. 试验软件采用VC++语言编程,可在Windows98、2000、NT、XP操作系统下工作。

4. 不仅可实现各种程序试验自动运行,也可在试验过程中修改程序,保证试验成功率。

5. 实现了全数字式闭环伺服控制。

6. 完整的数据库软件接口供用户使用,软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。

7. 完善的软件自检功能,提示发生故障之处,无须厂家现场维修,只须更换计算机内相应的功能卡即可,维护简单方便。

 

四、主要技术指标

1、采用力传感器实现试验力的无惯性测量

    试验力量程:动态:±100KN;静态:±150KN

    试验力测量范围:2~100%FS(连续全量程测量)

    试验力测量误差:±1%

    试验力值显示:计算机屏幕显示直读数。

2、采用位移传感器测量两钳口间位移,位移值由计算机屏幕显示。

    位移量程:±75mm

    位移分辨率:2μm  

    位移测量误差:±1%FS

3、伺服阀输出

    输出电流:±100mA(大)

    输出阻抗:50

    输出电压:±10V(大)

4、函数发生器

    频率范围:0.01~100Hz

    幅值范围:-10V~+10V

    波形:正弦波、三角波、斜波、锯齿波、组合波等。

    试验空间:240~1140mm;宽:620mm

 

五、动态疲劳试验机改造与升级有关说明:

㈠、主机部分

    原设备无需搬运回厂家,我公司现场进行设备改造、系统重新更换、组装、调试。

1、主机整体结构仍保留作动器系统下置式结构,对提升缸、横梁锁紧装置进行重新安全检修,并恢复横梁提升装置和锁紧装置互锁机构,保证操作安全可靠。

2、对部分已老化的密封件、电缆、高压胶管等进行拆卸、更换、调试、安装。

㈡、液压源部分

1、液压源不作大的改动,只进行元器件检修,有必要更换老化的密封件、电缆、高压胶管。

2、表面进行处理,清除油箱和元器件表面污渍、锈迹等。

3、液压源控制系统设置多重保护:油温、油质、油量均有声光报警功能;元器件也具有过流、过压、过热等安全保护功能。

4、对于用户采用冷却水循环进行冷却方式予以保留,进行现场检修。

5、如用户有条件,厂家建议液压源部分同主机部分分处两室,起到降噪、隔音的作用,减少对主机的干扰。

㈢、微机测控系统部分

    计算机采用功能齐全、运算速度快、抗干扰能力强的P4工业控制计算机,软件采用VC++语言编程,采用中文Windows操作系统,可在Windows98、2000、NT、XP下运行。硬件设计采用交流放大技术,测控系统长时间运行无零点漂移(时间漂移和温度漂移);集成度高,使用方便,稳定可靠。


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