水泥抗压抗折强度试验机科普型

正文：

名词定义

　　水泥压力机又称为水泥抗压抗折强度试验机，是材料试验机的一种。主要用于检测水泥胶砂类材料凝固后的抗压强度，通过检测这一指标来确定产品是否达到国家规定的强度等级，试验方法符合国家标准水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )GB/T17671-1999 和ISO0679-1998（E）的要求。要了解水泥压力机的工作方式必须先了解3个参数，压力值和精度值：

压力值

　　水泥压力机的主要技术参数是zui大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，通常用公斤力来表示压力，单位牛顿N、千牛KN（也有用“公斤KG、吨T、千帕KP”来表示的）。测试范围一般是以zui大试验力为上限向下兼容，加压装置一般采用液压或气压加压。水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高。

精度值

　　试验精度是指每次试验结果所显示的zui小刻度（单位），水泥行业也有明确规定，精度要求必须是zui大试验力的±1%。例：20吨的水泥压力机显示精度应该在±200公斤（KG）以内为合格。因此水泥压力机不能用于抗压强度较低的物体检测。

工作原理

　　把被测物体放置在试验平台上，一般对物体大小形状都有规定，如果特殊规格可用特制抗压夹具固定在机台上进行试验。压力机控制面板上有1个显示屏来显示压力数值，还有2个按钮来控制压力。当按下加压按钮时，高压油泵将油缸中的液压油注入机台顶部加压板内的活塞，驱动加压板向下移动，当加压板接触被测物体的上表面时受到物体的抗力而停止向下运动的趋势，继续加压给力，物体受到的压力越来越大，直到查果物体所能承受的临界点，物体在一瞬间碎裂。此时显示屏上显示出物体碎裂时的压力数值，停止加压并按减压按钮，加压板返回机台顶部，清理掉工作台上的破碎物体，即可继续做下一组试验。

发展历史

　　上世纪五十年代，我国在苏联的帮助下开始实行建材检测标准，那时即有了水泥压力试验机和混凝土压力试验机。限于当时的技术条件全国只有1家从事水泥压力机生产的企业——无锡市建材仪器厂。而且当时的压力机主要以机械构件触发加压动作，以弹簧指针显示测试数值。而且显示的数值还不是zui终结果，还需要经过人工计算才能得出zui后结果，工作效率很差，误差率很高。

　　上世纪八十年代，改革开放使国内建筑需求猛增，建筑检测的薄弱环节更加突出，为此相关部门出台了更加完善的检测标准。水泥压力机的生产厂家为了符合这一标准对产品进行了设计改进，但是当时全国还只有1家生产单位，因此产量和产能严重落后于市场需求。

　　上世纪九十年代末，建筑安全隐患问题日益突出，国家出台的《建筑行业强制检验标准》，对测试方法和测试设备的要求更加严格。而此时这一行业的生产厂家数量已经超过百家，产品有了大幅度改变，如电子控制、传感器检测、数字显示、液压控制、电脑控制等一系列现代化的技术都被用到了水泥压力机上，外观也从单一式样向着多元化发展，有的厂家还发展出适用于其他行业的压力试验机，通称材料试验机。