混凝土的水泥胶砂耐磨性试验所需仪器设备及耗材

混凝土的水泥胶砂耐磨性试验方法(混凝土的水泥胶砂耐磨性试验所需仪器设备及耗材，本公司全部提供）

　　　1主题内容与适应范围

　　　本标准规定了水泥胶砂耐磨性能试验的仪器、设备，试验步骤及计算结果等。

　　　本标准适用于水泥耐磨性检验，也可用于采用本方法的建筑材料的磨损试验。

　　　2引用标准

　　　GB177  水泥胶砂强度检验方法

　　　GB178  水泥强度试验用标准砂

　　　GB3350.1 水泥物理检验仪器  胶砂搅拌机

　　　GB3350.2 水泥物理检验仪器  胶砂振动台

　　　3 方法原理

　　　本方法以水泥、标准砂和水，按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期，按规定的磨损方法磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。

　　　4试验仪器、设备及要求

　　　4.1水泥胶砂耐磨试验机

　　　水泥胶砂耐磨试验机性能应符合水泥胶砂耐磨试验机的要求。

　　　4.2试模

　　　4.2.1  水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mm×150mm×30mm

　　　4.2.2  侧板与端面由45#钢板制成，表面粗造度不大于6.3um，组装后模框上下面的平等度不大于0.02mm，模框应有成组标记。

　　　4.2.3  底座用HT20—40灰口铸铁加工，底座上表面粗造成度不大于6.3um，平面度不大于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。

　　　4.2.4  侧板、端板与底座紧固后，zui大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角长度不大于0.1mm。

　　　4.2.5  紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应方便地从端板中取出或装入。

　　　4.2.6  试模总重：6—6.5Kg。

　　　4.3    模套结构与尺寸按要求。

　　　4.4    干燥箱zui低温度不低于150℃带有鼓风装置。

　　　4.5    胶砂搅拌机  符合GB3350.1的规定。

　　　4.6    胶砂振动台  符合GB3350.2的规定。

　　　4.7    架盘天平   zui大称量2000g，分度值2g。

　　　5  材料

　　　5.1  水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到试验室贮存。

　　　5.2  标准砂符合GB178的规定。

　　　5.3  试验用水应是洁净的饮用水。

　　　6  试件成型及养护

　　　6.1  成型室及养护箱的温、湿度应符合GB177的规定，试样、标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。

　　　6.2  成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。

　　　6.3  试件的灰砂比为1:2.5，水灰比按水泥品种标准规定。每一试样需成型三块试件，分别搅拌和成型。

　　　每成型一块试件需称水泥400g，标准砂1000g。

　　　6.4  胶砂搅拌按GB177的规定进行。

　　　6.5  在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌和好的全部胶砂均匀地装入试模内，开动振动台，约10s时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小刀插10次。整个插捣工作在90s内完成。振动120±5s后自行停车。

　　　6.6  振毕，取下试模，去掉模套。立即放入养护箱中养护约4h后取出，刮平、编号，再放回养护箱中养护至24±2h（从加水开始算起）取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。

　　　6.7  脱模后，立即将试件立放入20±2℃水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，养护水应每两周更换一次，试件在水槽中养护到27天龄期取出，在同一水池中养护的试件间互相不应对试验结果产生影响。

　　　7  磨损试验

　　　7.1  取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）、再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。

　　　注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以视试件的强度及表面的平整度而改变。

　　　7.2  花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为ф30mm，外径约为ф130mm的环形磨损面。

　　　7.3  花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，现再磨损0.5应予淘汰。

　　　8  结果计算及处理

　　　8.1  按下式计算用每一试件上单位面积的磨损量来表示，计算至0.01Kg/m3计算式为：

　　　

　　　式中：G—单位面积的磨损量，Kg/m2；

　　　g1—试件的原始重量，Kg；

　　　g2—试件磨损后重量，Kg；

　　　0.0125—磨损面积，m2。

　　　8.2  结果处理

　　　由三块试件所得值作为试件的磨损结果。其中磨损量超过平均值15%的应予以剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时，应重新做试验。