1、最大工作压力:4mpa
2、工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)
3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸(亦称主模)模腔上口直径:Φ174.8mm,模腔下口直径:Φ185mm,高度:153mm
5、柱塞泵参数:
流量:0.16L/min
6、电动机:
功率:120W
电源:380V-50HZ
7、外形尺寸:950×800×950mm
8、质量:≈220kg
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或国际标准的规范进行养护。
b、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温,最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机,既可装、脱模、又可劈裂试件,观察渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。
1、对工作环境的要求:周围大气温度为5℃-45℃;相对温度<80%, 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
2、水源应清洁无杂质
3、动力箱油在出厂时已加好,以后每半年打开后箱盖及动力箱盖,以更换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml)
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
5、如环境温度低于0℃,则需放水,卸压阀放空
内的全部水源,以免结冰损坏系统的零件。
1、将注水的螺帽拧下,同时打开七个截止阀,向蓄水罐灌满清水,并要求试模底盘内也充满水,以排除管道系统内的空气。当"0"号阀放水管出水,可将其它通抽试模的六个阀门关闭,并打紧止水嘴的螺帽。
2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。
3、调节电接点压力表,两限压指针转到0.1MPa的位置上,即上限压为0.125MPa,下限压为0.075MPa。
4、启动柱式水泵,首先打开小水阀,关闭0号阀门,直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门,并将小水阀关闭。
5、试验时,水压从0.1MPa开始,以后每隔八小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试件上端的情况,工作水压Pmax<6MPa.
6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时,即记下此时的水压,作为试验的压力值。
7、试验结束后,切断电源,将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后,再将试模座擦净,涂油防锈。
8、使用前后应及时登录设备使用记录。
混凝土抗渗仪可分为:普通型混凝土抗渗仪和特种混凝土抗渗仪。
混凝土抗渗仪根据液压原理进行设计,以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器,控制阀,试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器,然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1 ~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。
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